滤筒式除尘器详解
--广州颖创环保科技有限公司 技术部
滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现,且具有体积小、效率高等优点,但因其设备容量小,过滤风速低,不能处理大风量,应用范围较窄。由于新型滤材的出现和除尘器设计的该进,滤筒式除尘器在除尘工程中应用逐渐增多。滤筒式除尘器的特点如下:
① 由于滤料折褶使用,布置密度大,除尘器结构紧凑,体积小,滤料性能要求刚性大;
② 滤筒高度小,采用快拆设计,安装方便,使用维修工作量小;
③ 与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;
④ 滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。
一、滤筒构造
滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶,首尾黏合成筒,筒的内外用金属框架支撑,上、下用顶盖的底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒的性能和外形尺寸见下表:
圆形滤筒的性能和外形尺寸
公称直径Φ/mm |
过滤面积㎡ |
处理风量(m³/h) |
外形尺寸/mm |
质量/kg |
||||
A |
B |
C |
D |
E |
||||
150 |
2~4 |
96~192 |
500 |
156 |
185 |
174 |
85 |
1.7 |
150 |
3.3~6 |
158~288 |
1000 |
156 |
185 |
174 |
85 |
2.3 |
225 |
2.5~4 |
120~192 |
500 |
217 |
245 |
235 |
143 |
2.8 |
225 |
5~7 |
240~336 |
1000 |
217 |
245 |
235 |
143 |
4.3 |
225 |
6~8 |
288~384 |
1400 |
217 |
245 |
235 |
143 |
5.8 |
325 |
10~13 |
480~768 |
660 |
325 |
370 |
362 |
214 |
6.8 |
325 |
10~16 |
480~768 |
1000 |
325 |
370 |
362 |
214 |
8.5 |
325 |
13~18 |
300~864 |
1400 |
325 |
370 |
362 |
214 |
10.7 |
滤筒的构造如图所示,滤筒的内层和外层均为金属网(或硬质塑料网)。中间为褶形的滤材。由于采用了密集型的折叠,使用过滤面积大为增加,极大的过滤面积是滤筒的优秀特点。
滤筒所用的滤料既区别于袋式除尘器用的滤布,又区别于空气过滤器的滤纸。滤布的纤维间的间隙一般为12~60µm,滤纸纤维间的间隙更大,滤筒所用滤料的特点是,把一层亚微米级的超薄纤维黏附在一般滤料上,在该黏附层上纤维间排列非常紧密,其间隙0.12~60µm。极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面,使其不能深入底层纤维内部。因此,在除尘初期既可在滤料表面迅速形成透气性好的粉尘层,使其保持低阻、高效。由于尘粒不能深入滤料内部,因此具有低阻、便于清灰的特点。
折叠式滤筒滤料的表面过滤机理和纤维黏压技术使滤材形成许多密布的微细气流通道,其过滤效率极高,同时又能保持相对低的运行阻力,处理风量显著增大。
滤料材质要求刚性强,使其作为褶式滤筒滤料无需依赖支撑材料,一个褶式滤筒替代了滤袋和笼架等部件。同时该过滤材料抗潮性能好,强度高,清灰容易,使用寿命长,可减少除尘器的维护工作量。
比较试验表明,聚酯过滤介质的排放浓度仅为传统介质的一半。以0.5µm的二氧化硅微粒,过滤风速为1.5m/min,粉尘69mg/m³作为测试参数,聚酯滤料的排放浓度仅为5~7 mg/m³,对压差进行观测,聚酯过滤介质在保持高效的同时,压差却比标准针毡的压差低。
二、滤筒式除尘器工作原理
1.除尘器组成
除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成,根据除尘器的功率大小和使用用途,滤筒或倾斜或直立布置,
滤筒在除尘器中的布置很重要,滤筒可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,用螺栓固定,并垫有橡胶垫,下部分为过滤室,上部分为净气室。滤筒除了用螺栓固定外,更方便的办法是自动锁紧装置和橡胶装置,这两种方法对安装和维修都能十分方便。
2.滤筒式除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体进入气室由排风管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时,进行清灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,其包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积1~2倍的诱导气流,一同进入滤筒内,使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动,沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。
这种脉冲喷吹清灰方式,是按滤筒顺序清灰,脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作,所需的时间为0.1~0.2s;脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1~2min;全部滤筒完成一次清灰循环所需时间为10~30min。由于设备为调压脉冲清灰,所以根据设备阻力情况,应对喷吹压力、喷吹间隔和喷吹周期进行调节。
3.滤筒式除尘器清灰系统
滤筒式除尘器的清灰,滤筒式除尘器特别适合安装在室内生产线中,或者作为移动式除尘器应用。由于需要特殊加工,折叠式滤筒每平方的滤料面积相对比滤袋大,而且滤筒的清灰系统要求比较高,风速一般在0.8m/min以下,比滤袋低,所以滤筒式除尘器的造价也就比袋式除尘器高。
由于滤筒本身是一个硬固体,不再配置笼架,所以滤筒的清灰于传统的滤袋清灰不同,图所示是用一个脉冲阀喷吹三个排在一起的滤筒。滤筒的总过滤面积应有限制,
如果采用图的滤筒清灰方法,即脉冲气流没有经过文氏管就直接喷吹进入滤筒内部,将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端(上部)承受负压,而滤筒的另一端(下部)将承受正压。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命,并使设备不能得到有效清灰。
脉冲阀与滤筒的配置
脉冲阀规格型号(举例) |
滤筒规格与过滤面积 |
喷吹管所喷吹的滤筒数量 |
气包压力/容量 |
1”脉冲阀 |
Φ320mm,660mm过滤面积10㎡ |
1 |
0.5~0.7MPa,>15L |
1”脉冲阀 |
Φ320mm,660mm过滤面积10㎡ |
3 |
0.5 MPa,>80L |
4 |
0.6 MPa,>60L |
||
3”淹没式阀 |
Φ320mm,660mm过滤面积10㎡ |
6 |
0.5~0.7MPa,>220L |
如果选用的滤筒不是本表格内的滤筒规格,其清灰系统的配置必须重新设计。为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文氏管的喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。
灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒(每个滤筒的过滤面积达到20~22㎡)一般只适合应用于较低入口浓度的情况。这样就不能满足各种工况的粉尘处理,所以颖创环保的滤筒式除尘器采用的滤筒全部是单个滤筒过滤面积低于10㎡,以满足各种复杂的生产工况.