车间除尘设备的几种新技术

　　现车间除尘设备的新技术主要有：余热利用降温、增设WESP、机电多复式双区、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。现将使用较多的四种车间除尘设备技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。

　　1、低温车间除尘设备技术：

            1.调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120160℃降为90110℃低低温状态。

            2.电车间除尘设备提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω&dot；cm；烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低；烟温降低，电场击穿电压升高；烟温降低，气体粘滞性降低。主要特点：余热利用，降低发电煤耗1.03.5克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘效率高；换热面采用膜式+复合翅片/销钉管排专利技术，烟温调节及余热利用效果好；三氧化硫去除率高，其被高质量浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，有效解决三氧化硫腐蚀难题。

　　2、旋转极板车间除尘设备技术：

            将电场原固定极板改为转动极板，转动极板一般设在电车间除尘设备末级电场。极板平行烟气布置，链条传动，极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷。当极板旋转到电场下端时，清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除。作用：

            1.转动极板可以消除二次扬尘；2.转动极板可以避免反电晕，反电晕现象往往会造成末级电场功能丧失，由于转动极板可以清灰彻底，极板表面洁净，在同一极板两次刷灰的时间间隔里，极板表面不会形成厚的连续的粉尘层，便彻底消除了由于气隙击穿所引发的反电晕，这对提高除尘效率起到了决定性作用；3.转动极板可以获得更优良的电场环境，由于转动极板采用了大平板结构，与常规电车间除尘设备的波形极板相比，可以创建更均匀的电场环境，减少紊流影响，这样的电场和气流环境能加速灰尘驱极，提高收尘效率。